Силос для хранения зерна

Силос для хранения зерна

На современном этапе в Украине хранение зерна осуществляется двумя способами – сооружением собственных зернохранилищ, арендой существующих. В обоих случаях вопросы выбора, ответственности и финансирования ложатся на плечи зерновладельцев. Наиболее распространенный зерносклад – силосного типа, однако возможны вариации, касающиеся, во-первых, самостоятельности предприятия (отдельная структура, часть агрокомплекса), во-вторых, материала корпуса (дерево, кирпич, железобетон, металл) и, в-третьих, конструкции.

Выбирая силос для хранения зерна (как вариант – модель для его постройки), лучше ориентироваться на существующий в мире опыт использования.
Большой популярностью пользуются зерновые металлические силосы, отличающиеся по:

  • форме стен, кровли, днища (цилиндрические/прямоугольные/многогранные, с коническим верхом, конусным/пирамидальным/плоским дном);
  • размеру (общей площади; количеству отсеков);
  • выбранному металлу (сталь различных профилей, марок; алюминий и др.);
  • антикоррозионному покрытию;
  • особенностям стенок (одинарные; двойные утепленные);
  • уровню механизации (с/без применения ручного труда);
  • методу сборки (болтовые соединения; рулонирование; навивка);
  • фирме-производителю.

В середине прошлого века на постсоветском пространстве считалось, что такой вид менее пригоден для хранения зерна, чем, например, кирпичный, из-за теплопроводности и подверженности коррозии. Однако технологии изготовления корпусов усовершенствовались, теперь производители акцентируют внимание на неоспоримых преимуществах: прочности, надежности, герметичности, долговечности, скорости постройки, разнообразии форм, стоимости. Особенно хорош этот тип для личного использования, при желании минимизировать затраты средств и времени, а на выходе получить современное зернохранилище.

Важно!

Металлический силос предназначен для хранения только кондиционного зерна (влажность которого не превышает допустимые нормы), в иных случаях обязательна установка и использование сушильного оборудования!

Силосы любого вида и конструкции, объединенные в группы, становятся не просто местом для хранения зерновых, а специализированным предприятием – элеватором (конечно, при наличии в составе рабочей башни, устройств приемки-отгрузки, подъездных путей, причалов и т. д.). Тогда основным материалом не может выступать исключительно металл, будет применяться железобетон для отдельных (или всех) элементов корпуса.

Использование монолитного железобетона в постройке силосов обеспечивает дополнительную прочность, масштабность, автоматизацию всех операций, что ускоряет процесс прохождения всех этапов, позволяет сократить количество обслуживающего персонала.
Как и рассмотренные выше, железобетонные склады в поперечном сечении могут быть разнообразными. Многолетний опыт использования подтверждает, что наиболее оптимизированы под современные потребности (по вместимости, расходу стали и бетона, стоимости) – круглые, диаметром 6 м, и квадратные, 4×4. Толщина стенок варьируется от 120 до 180 мм. Увеличение размеров неоправданно повышает количество арматуры, уменьшение – влечет перерасход бетона. Стоимость вариаций колеблется в пределах 18%, возведение же многогранных корпусов, со вставками дороже на 25–34%.

 

Размеры, диаметр, м

 

Стоимость,%

Расход в %

бетона

стали

6

100

–ʺ–

–ʺ–

9

101

92

119

12

104

93

128

3,2×3,2

117

101

106

4×4

118

96

133

6 + вставки 2м

125

112

160

Шестигранный

129

109

157

5×5

132

110

179

6 + вставки 3 м

134

122

167

Расчеты касаются скользящей опалубки, с глухими стенами, без каналов, ребер.
С одной стороны, монолитная конструкция лучше по эксплуатационным свойствам, чем металлическая, с другой – затраты времени и средств куда более значительны; это привело к появлению силосов из сборного железобетона (возводимые из колец, объемных блоков, плит). Так сроки строительства снизились в 1,5–2 раза, расход бетона, стали уменьшился на 10–25%, однако стоимость постройки возросла приблизительно на 20%. К недостаткам также можно отнести: водопроницаемость через швы, подсор зерна между силосами, проникновение вредителей (описаны случаи, когда при дегазации насекомые перемещались на наружные стены, после – возвращались к запасам).

Пользователям любых типов зернохранилищ нужно понимать:

  • оптимальная конструкция обеспечит лучшую цену на услуги;
  • при изнашивании стен от трения теряется прочность, герметичность (также может быть вызвано конструктивными недостатками);
  • срок эксплуатации постройки ограничен, не выполненный вовремя ремонт скажется на качестве продукта;
  • ответственный подход и качественное выполнение работ обеспечит 100-процентную сохранность зерна;
  • тщательно подобрав вариант хранения зерна, можно избежать стресса и убыли, превышающей естественную.

Добавить комментарий